Viackotúčový skrutkový lis Odvodňovanie: Kal s nízkym obsahom pevných látok, prevádzkové limity a údržba

Jednou z hlavných výhod viackotúčového závitovkového lisu, nazývaného tiež závitovkový lis na odvodňovanie, je jeho schopnosť manipulovať s relatívne zriedeným kalom bez toho, aby vždy vyžadoval samostatný zahusťovací stupeň. To môže byť užitočné pre malé čistiarne odpadových vôd, priemyselné zariadenia s kolísavou koncentráciou kalu a projekty modernizácie, kde je obmedzený priestor.

Pásový filtračný lis sa čiastočne spolieha na gravitačné odvodnenie, aby sa odstránila voda predtým, ako kal prejde cez tlakovú odvodňovaciu sekciu. Keď je vsádzka príliš zriedená alebo má kal zlé vlastnosti usadzovania a flokulácie, pevné látky sa nemusia účinne zadržiavať na páse. Jemné častice môžu unikať s filtrátom, čím sa znižuje regenerácia pevných látok a ovplyvňuje sa proces odvodnenia. Môže byť potrebný ďalší polymér, hoci skutočné dávkovanie závisí od kalu a prevádzkových podmienok.

Viackotúčový skrutkový lis používa iný mechanizmus. Kal sa pohybuje cez komoru tvorenú skrutkovým hriadeľom a striedajúcimi sa pevnými a pohyblivými krúžkami. Ako kal postupuje, dostupný priestor sa zmenšuje a mechanický tlak pomáha oddeľovať vodu od pevných látok. Pohyblivé krúžky tiež pomáhajú obmedziť hromadenie pevných látok medzi krúžkami.

Táto konštrukcia môže urobiť závitovkové lisy vhodné pre kal s relatívne nízkou koncentráciou. Schopnosť spracovať zriedené krmivo však neznamená, že každý stroj dokáže udržať rovnakú priepustnosť, kvalitu filtrátu alebo suchosť koláča za všetkých podmienok.

Napríklad obsah vlhkosti v koláči 80 – 85 %, čo zodpovedá 15 – 20 % celkovej sušiny, je možné dosiahnuť pri určitých typoch kalov a prevádzkových podmienkach. Nemalo by sa to považovať za zaručený výsledok, najmä ak koncentrácia vstupujúceho kalu výrazne kolíše.

Vhodná koncentrácia prívodu pre závitovkový lis závisí od konštrukcie stroja, charakteristík kalu, úpravy polyméru a požadovaného prietoku suchých pevných látok.

Niektoré viackotúčové závitovkové lisy sú navrhnuté pre dávkovacie koncentrácie okolo 2 000 mg/l (0,2 %) alebo vyššie. Iné systémy preukázali prevádzku pri nižších koncentráciách. V dôsledku toho by sa 2 000 mg/l nemalo považovať za univerzálne minimum a prevádzka pod 0,5 % pevných látok by sa nemala automaticky považovať za nemožnú.

Napriek tomu, keď sa krmivo stáva viac zriedeným, množstvo vody, ktoré sa musí spracovať na každú jednotku suchých pevných látok, sa zvyšuje. To môže znížiť efektívnu spracovateľskú kapacitu a sťažiť stabilné odvodnenie. Ak je kal slabo vyvločkovaný alebo obsahuje veľký podiel jemných častíc, pevné častice môžu unikať cez prstencové medzery, čo vedie k zakaleniu filtrátu a vlhkejšiemu koláču, než sa očakávalo.

Predstavte si zariadenie, ktoré privádza prebytočný biologický kal priamo do závitovkového lisu bez predradenej zahusťovacej nádrže. Ak koncentrácia krmiva zostane medzi niekoľkými stovkami a mierne nad 1 000 mg/l, stroj môže stále fungovať, ale výsledky môžu byť nekonzistentné. Spotreba polyméru sa môže zvýšiť, kvalita filtrátu sa môže zhoršiť a množstvo sušiny spracovanej za jednotku času môže klesnúť.

Pred zmenou nastavení stroja skontrolujte aktuálnu koncentráciu krmiva, náplň sušiny, dávkovanie polyméru a tvorbu vločiek. Ak je krmivo pre vybraný model trvalo príliš zriedené, celkový výkon môže zlepšiť predradený tlmivý roztok alebo zahusťovacia jednotka. Pomôcť môže aj zníženie rýchlosti posuvu za predpokladu, že sú dodržané limity hydrauliky a zaťaženia stroja.

Zníženie rýchlosti skrutky môže predĺžiť čas, ktorý je k dispozícii na odvodnenie a kompresiu, ale nie je to univerzálne riešenie. Primeraná rýchlosť sa musí stanoviť prevádzkovými skúškami alebo odporúčaniami výrobcu.

Stav pevných a pohyblivých krúžkov je dôležitý pre dlhodobý výkon viackotúčového skrutkového lisu.

Úzke priestory medzi krúžkami umožňujú odtok vody a zároveň zadržiavajú väčšinu pevných látok. Ich rozmery a stav ovplyvňujú filtráciu, zachytávanie pevných látok a odpor pri pohybe kalu cez odvodňovaciu komoru.

Tieto komponenty podliehajú opotrebovaniu. Ak kal obsahuje značné množstvo piesku alebo abrazívnych anorganických častíc, krúžky a hriadeľ skrutky sa môžu opotrebovať rýchlejšie ako pri spracovaní menej abrazívneho kalu. V priebehu času môže nadmerné opotrebovanie ovplyvniť čírosť filtrátu, regeneráciu pevných látok a kapacitu spracovania.

Rýchlosť opotrebovania sa líši v závislosti od zloženia kalu, prevádzkových hodín, materiálov komponentov a konštrukcie zariadenia. Preto nie je možné špecifikovať univerzálnu životnosť alebo pevné zvýšenie vôle prstenca, ktoré platí pre každý skrutkový lis.

Keď stroj začne produkovať zakalený filtrát alebo vlhký koláč, v rámci procesu riešenia problémov skontrolujte krúžky a hriadeľ skrutky. Ak opotrebovanie presiahne limity povolené výrobcom, môže byť potrebná výmena príslušných komponentov. Samotná úprava prevádzkových nastavení nevráti opotrebované komponenty do pôvodného stavu.

Závitovkový závit tiež trpí opotrebovaním, keď prepravuje kal cez odvodňovaciu komoru. Materiál, povrchová úprava a odolnosť skrutkového hriadeľa a krúžkov proti opotrebovaniu preto môžu ovplyvniť náklady na údržbu počas životnosti stroja.

Pri porovnávaní ponúk zariadení sa nezameriavajte len na počiatočnú obstarávaciu cenu. Opýtajte sa na materiály krúžku a skrutkového hriadeľa, úpravy odolné voči opotrebovaniu, dostupnosť náhradných dielov a očakávané požiadavky na údržbu pre konkrétny spracovávaný kal. Nižšia počiatočná cena nemusí predstavovať najnižšie celkové náklady na vlastníctvo, ak kritické komponenty vyžadujú častú výmenu.

Viackotúčové skrutkové lisy sa často označujú ako samočistiace, pretože relatívny pohyb pevných a pohyblivých krúžkov pomáha predchádzať hromadeniu pevných látok vo filtračných medzerách. Táto funkcia môže znížiť zanášanie a požiadavky na umývaciu vodu, ale nevylučuje potrebu vhodnej predúpravy.

Dlhé, vláknité materiály môžu stále spôsobovať problémy. Plastové laná, pásy tkaných vreciek a iné vláknité nečistoty sa môžu omotať okolo hriadeľa skrutky alebo prekážať pohyblivým komponentom. V závislosti od ich veľkosti a povahy môžu spôsobiť upchatie, zvýšiť mechanické zaťaženie alebo viesť k vypnutiu zariadenia.

Úzke prstencové medzery nie sú náhradou za správne tienenie.

V prípade, že prichádzajúci kal môže obsahovať vláknitý odpad, nainštalujte alebo overte vhodné sito pred prúdom a odstráňte problematické materiály skôr, ako sa dostanú do odvodňovacieho stroja. Požiadavky na skríning by mali vychádzať z charakteristík vstupujúceho kalu a odporúčaní výrobcu zariadenia.

Pri kaloch obsahujúcich značné množstvo piesku alebo iných abrazívnych častíc môže byť potrebná aj predbežná úprava na zníženie opotrebenia a ochranu závitovkového lisu.

Závitovkový lis produkujúci vlhký koláč alebo zakalený filtrát nemusí mať nevyhnutne opotrebovanú alebo poškodenú skrutkovú zostavu. Niekoľko prevádzkových podmienok môže spôsobiť podobné príznaky, takže riešenie problémov by sa malo začať procesom, a nie okamžite meniť mechanické nastavenia.

Ak je koláč príliš vlhký, skontrolujte koncentráciu privádzaných pevných látok, dávkovanie polyméru, kvalitu flokulácie, rýchlosť závitovky a nastavenie protitlaku. Zriedený prívod, neadekvátna úprava alebo nadmerná rýchlosť závitovky môžu znížiť výkon odvodnenia. Protitlakový mechanizmus by sa mal potom skontrolovať podľa návodu na obsluhu výrobcu.

Ak je filtrát zakalený alebo obsahuje nadmerné množstvo suspendovaných pevných látok, najskôr skontrolujte prípravu polyméru a dávkovací systém. Uistite sa, že roztok polyméru je pripravený správne a že je k dispozícii dostatočný čas miešania a reakčný čas na účinnú tvorbu vločiek. Skontrolujte tiež, či sa nezmenila koncentrácia krmiva a či pevné a pohyblivé krúžky nevykazujú známky nadmerného opotrebovania alebo poškodenia.

Úpravy protitlaku môžu ovplyvniť suchosť koláča a vnútorné zaťaženie, ale správny smer a miera nastavenia závisí od konštrukcie stroja. Nerozlišované zvyšovanie tlaku môže preťažiť pohon alebo urýchliť opotrebovanie. Dodržiavajte pokyny výrobcu a vykonávajte kontrolované úpravy iba v rámci povoleného prevádzkového rozsahu.

Po každej úprave nechajte pred vyhodnotením výsledkov dostatočný čas na stabilizáciu procesu. Zaznamenajte koncentráciu prívodu, dávku polyméru, rýchlosť závitovky, stav koláča a vzhľad filtrátu. Tieto pozorovania pomáhajú identifikovať, či problém súvisí s charakteristikami kalu, chemickou úpravou, prevádzkovým nastavením alebo opotrebovaním komponentov.